高速线材米乐m6 机设备国产化问题，不管是从制造厂的加工能力、加工设备、加工经验或是从质量管理上应该说均已具备了国内制造条件。米乐m6 机在全国企业经济条件和投资环境都偏紧情况下，旧线材轧机改造和新上高速线材轧机再从国外引进，花费大量外汇已不现实，所以，国产化问题必须引起各级领导的重视和支持，发展我国自己的高速线材轧机技术，使高线米乐m6 机设备国产化工作尽快得以实现。

　　米乐m6 机润滑脂是由基础油、稠化剂及填加剂组成。基础油的粘度对润滑脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响，填加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。

　　高速米乐m6 机与常规轧机有相似地方，目的是通过轧机压延来获取所需轧件规格尺寸。在米乐m6 机操作中，为了提高速米乐m6 机运行效率，势必要对其进行相应的改善措施。高速米乐m6 机运转效率大多受无计划停车、其他设备延误、轧辊及轴承更换、其他工序维护的影响，因此对于高速米乐m6 机运转率的改善，米乐m6 需有计划的进行，具体操作：

　　1、轧辊材质应根据轧件要求进行筛选，提高轧辊抗疲劳强度及使用寿命。

　　2、米乐m6 机不定期对轧辊及导卫磨损情况进行检查。

　　3、把轴承润滑油注入流程反向----从原来的内部----外部改为外部----内部，以此降低粉尘对轴承的污染。米乐m6 机利用超声波技术对轧辊进行检查及分析。

　　4、干润滑油点做了修改，当下干油自高压区添加，添加量由原料的每个六次循环增至十一次，稀油润滑为15分钟一个循环，这些改变累计的效果可以令轴承温度降低几摄氏度 。

　　高线米乐m6 机生产线中液压润滑设备成套，液压润滑设备元件质量差，特别是漏油现象非常严重，大部分都是从国外进口。经过我国各各设备制造厂和液压件厂通力合作和攻关，如今除了少量仪表、精过滤器、大功率加热器外，均采用我国自己研发的元件，特别是油密封件的开发和使用，使液压润滑设备和系统国产化进一步的提升。

　　高线米乐m6 机生产线中联轴器的开发和应有，如今中国完全可以自己制造摩根型、德马克型、西马克型高线轧机及达涅利小型米乐m6 机成套的各种不同品种的联轴器，质量全部达到国外标准，并已投入国内各高线厂使用，质量完全符合要求。高线米乐m6 机生产线中导卫装置的开发，过去制造的高线成套轧机中扭转导卫和高速滚动导卫都是进口件，如今中国已开发了导卫装置，并已投入生产使用，效果明显，也节省了大量外汇。

　　米乐m6 机轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。用户如能高度重视轴承润滑技术，则能保证在予定的工作寿命期间，仍能保持稳定的性能和旋转精度。润滑脂的种类和性能，米乐m6 机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此一般情况下广泛应用脂润滑。在重载、高速、高温等工况用油润滑。