轧辊在轧制过程中与高温轧制材料接触，要承受轧制压力，扭曲力还要承受机械冲击，机械磨损与热作用，处理不当就会引发轧辊疲劳，是轧辊失效。在使用轧辊时，要严格按照上下辊直径偏差在0.05-0.15mm之间，在这种状态下，能够减轻带材对轧辊的瞬时冲击力过大，保护辊面不受伤害，轧制水冷却要均匀连续足量对轧辊进行有效冷却。

      热轧带钢在冷轧工作中没热轧带钢外层摄氏度zui高不不低于55℃一会好点，高铬碳钢质原料的装高摄氏度不不低于60℃，镍铬无数冷硬碳钢质热轧带钢高不不低于65℃，不然辊面更易突然出现热损耗或改变了辊型直线，每1次的生产销售此前一定要将热轧带钢外层一些的缺陷（注意是裂缝纹）去去掉。热轧带钢上机1次操作和休复工具（属于划痕，损耗层取除与辊型休复工具）的轴类供应量普遍为0.35-0.6mm为宜。热轧带钢每1次的上机冷轧轧材供应量在1800-2400吨为宜，咖啡因中毒榨汁，将造热轧带钢适度划痕和微裂痕增强，不断地第二次轴类量，热轧带钢花费增多的同時，也会诱发板原料量（粗造度，整平度，宽度误差，薄厚较差）的严峻减少。      在米乐m6 进程中，这样降温水体统现身出现问题，为以免 轧棍堆焊行成较深裂纹纹，承当快关闭冷曲水；轧棍堆焊下机后要通过全方面产品产品品质检测，将裂纹纹等的面上问题撤底电火花加工掉。另轧棍堆焊不能激冷激热，要死期对轧棍堆焊通过探伤，检测轧棍堆焊的面上、內部聚集与运用层的产品产品品质，做到轧棍堆焊也能很正常资金周转施用，最好是按一配七备辊，改善轧棍堆焊抗重大事故概率性。