国内铝板带大致分类及基本特征
       目前国内的铝板带消费大致可分为三类: 第一类是铝制品业及部分小五金等, 除要求有较好的深冲性能外, 价格是主要影响因素, 因此这部分市场目前基本由“二人转”铝铸轧机🌳所占有;第二类是既要求材料性能又要求表面质量和外形尺寸精度的产品, 如制罐料、建筑涂层板、深冲防盗盖、中厚板及部分非包装用铝箔坯料等, 铸轧开坯不能满足; 第三类是热轧开坯和铸轧开坯的冷轧产品竞争市场, 如PS 版铝板基、空调箔、包装用铝箔坯料等。几乎所有的使用领域, 热轧开坯产品的使用性能均优于铸轧开坯产品, 随着下游深加工设备的不断现代化和产品质量意识的提高, 越来越多的用户要求使用热轧开坯产品。 例如热轧坯料生产的PS版铝板基， 其表面质量和内在质量均明显优于铸轧；铝铸轧机供坯的空调箔在制作散热片时， 冲孔卷边有裂口等现象； 铸轧供坯的铝箔轧制成品率比热轧供坯的铝箔轧制成品率有大幅度降低；制罐料、中厚板、汽车空调复合箔等产品目前仍不能用铸轧开坯料轧制。今后十年内国内铝板带箔需求结构的。国内铝板带箔需求结构中可以看出: 2000 年我国需热轧开坯的冷轧产品830kt, 2005年约需1010kt, 2010 年约需1260kt, 其中高精尖产品需求分别为380kt、470kt、600kt。铸轧产品国内需求量分别为190kt、270kt、370kt, 所占市场容量的比例范围为17%～23% , 与国外铝板带热轧法生产与铸轧法生产的比例结构基本相同。我国目前热轧实际供坯能力870kt、卷重达6t以上能与现代高速冷轧机配套的热轧产能只有西南铝的150kt, 如按铝板带综合成品率75% 计算, 国内铝热轧卷2000 年短缺37kt, 2005年短缺48kt(如淘汰“二人转”, 则短缺990kt) , 2010年短缺81kt(如淘汰“二人转”则短缺近1320kt)。因此新建热连轧生产线增加热轧卷的供应能力, 从满足市场对热轧产品的需求、改善产品结构、减少进口、增强行业的 竞争力以及发挥国内现有冷轧能力等方面来看都十分有利, 具有巨大的社会和经济效益, 国内铝板带业的生存和发展必须拥有自己的热连轧生产线。 年前西南铝成功实施了10“1+ 1” 热粗轧- 热精轧的技术改造, 配套完成现代化的扁熔、特薄板和铝箔生产线建设, 综合装机 水平和设备能力达到国际80 年代水平, 代表了目前国内热轧的最高水平, 在一定程度上促进了中国铝加工特别是板带行业的发展。 但“1+ 1”热粗轧+ 热精轧的生产工艺, 同国外先进的多机架热连轧生产工艺相比有很大差距, 难以生产出高质量的热轧坯料, 制约了国内现代化冷轧机和铝箔轧机生产高精尖产品优势的发挥。值得欣慰的是西南铝的热连轧项目正在运作之中, 该项目已被列为国家经贸委“双高一优”项目导向计划和第四批国债支持项目。目前该项目的环评报告已通过国家环保总局等有关部门组织的评审; 与国外专业厂商的技术交流已达到了阶段性目标, 基本确 定了“1+ 4”设备工艺参数和配置方案, 项目年内将破土动工。待到该项目投入运行后, 国内铝板带产品品种结构、市场供需矛盾等都将得到有效改善。 哈兹列特工艺具有强大的生产能力。其典型的铸造参数为: 铸坯厚度14mm～25mm； 铸造速度6m/min～12m/min； 铸造产能25tPmPh； 最大坯宽2300mm。根据以上参数计算, 1320 毫米宽的铸造机最大年产能可达20 万吨以上, 而1930 毫米 宽的铸造机最大年产能可达30 万吨以上。但这并不是说哈兹列特工艺只适于较大的生产规模。 铸造机生产能力的发挥取决于其上游熔炼炉以及其下游轧制及热处理设备的配置。 众多实践证明, 哈兹列特工艺的产能具有足够的调整范围, 对年产几万吨或十几万吨的工厂亦是很适用的。