对于四辊轧机，在轧制力、工作辊辊颈和支承辊辊颈均不变的条件下，工作辊与支承辊辊间的压力分布曲线以及弹性压扁曲线主要受带钢宽度的影响。若轧制力不变而扎件宽度在较大范围内变化，尽管支承辊的挠度变化很小（因轧制力不变，只是载荷特点有变化），工作辊上由于弹性压扁不均匀引起的挠度变化却很大。这主要是由于工作辊两面的接触长度不相等，即工作辊与轧件的接触长度小于工作辊之间的接触长度造成的。如果将工作辊与支承辊间的接触长度调整到与轧件接触长度接近，则工作辊由于弹性压扁分布不均匀造成的挠度将显著减少。依据这一设想，设计出了HC轧机。

        HC轧机结构简图如图，在工作辊3和支撑辊1之间，增设了可以沿着轴线移动的中间辊2和4.若将中间辊的辊身端部调整到与带钢边缘相对应的位置，这样在非传动端上工作辊两面的接触长度几乎相等，减少了压力分布的不均匀性，上工作辊的挠度相应减少。下工作辊和下中间辊虽然保持辊身接触，但因为下中间辊与支承辊间的总接触长度减少，弹性压扁分布较均匀。而且上工作辊的自由端能够部分补偿下辊的中部挠曲，因而，下工作辊的挠曲变形也减少了。在传动端，情况是相同的，只是上、下辊间的关系倒了过来。

       实践证明，HC轧机有以下优点：1）增强了弯辊装置的效能。由于工作辊的一段是悬臂的，因而用很小的弯辊力就能明显改变工作辊挠度。在实验轧机上，为获得同样的版型，HC轧机的弯辊力只相当于同一参数四辊轧机的四分之一，这就增加了轧机的有效负荷能力，延长了轧机零部件的寿命;2)扩大了辊型调整的范围。由于中间辊位置可以移动，即使工作辊原始辊型∆D=0，配合液压弯辊也可以在较大范围内调整辊型，从而减少了备用辊数量；3）板型稳定性好。实验表明，当中间辊调整到某一位置时，轧制力波动和张力变化对板型影响很小，这样，就可以减少冷轧时原来为了控制板型而施加在带钢上的巨大张力，并减少了板型控制操作的次数。