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一、冷轧带钢常见外表缺点分类及辨认

依据外表缺点产生的机理，主要可为以下几类:  

1.来料缺点

在炼钢、热轧等前道工序现已产生，在冷轧工序无法消除并进一步暴露。如孔洞、夹杂、氧化铁皮压入、丝状斑迹等。孔洞是薄规格冷轧带钢中的一种常见缺点，一般是指铸坯中的夹杂、卷渣、外表裂纹等缺点在轧制进程中构成。孔洞可用肉眼辨认，对高速工作带钢来说，可选用在线孔洞仪装置来检测。

2.外表附着物类缺点

主要是在出产进程中带钢外表附着了其他物质构成。

3.冷轧加工变形类缺点

该类缺点主要是由于设备故障、工艺或操作不妥构成，还有一些是轧辊粘附异物在加工时构成，具有周期性，如振动痕、辊印等。

4.机械损伤类缺点

该类缺点主要在出产进程中带钢与设备等硬物触摸构成，使带钢的表层遭到破坏，如擦划伤、卷取擦伤等。

5.腐蚀类缺点

该类缺点主要是带钢遭到外界环境影响，外表产生化学反应构成腐蚀，如欠酸洗、锈斑等。

二.冷轧带钢外表缺点防备与操控

冷轧带钢外表缺点不仅对汽车外板、家电板等终产品的美观性构成不良影响，并且会影响到后序再加工的凃镀性以及深冲性，构成后工序无法加工、产品降级或许作废。因而，加强对这些缺点的防备和操控尤为重要。

1.严格把关来料质量

2.优化出产工艺制度和减少事故产生

3.强化进程操控

4.加强清洁出产和辊系管理

为了满意用户对冷轧产品高外表质量的要求，目前冷轧产线选用在线检测设备对外表缺点的构成、种类、方位进行的辨认，并采纳相应的办法进行操控。由于其出产工艺杂乱以及流程较长，一些外表缺点形貌和性质随着工艺流程会不断地产生变化，缺点的辨认和操控具有很大难度。因而，不断地总结经验，正确辨认各种外表缺点，加强对缺点的检测和剖析以及采纳相应的操控办法以提外表质量，成为冷轧带钢外表质量改进的方向。

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