提高热轧生产线的作业率与成材率的起点法
    铝带坯连铸连轧工艺是八十年代从国外引进的一种先进的生产工艺，其基本流程为：铝锭→熔炼炉→静置炉→除气→过滤→铸嘴→轧机→中间机组→卷取机。
𓄧 　　其特点将熔融的铝液铸轧成6-10mm厚，650-1400mm宽的板坯并收卷，然后直接送冷轧机精轧，这样在铝板带材的生产过程中，省略了铸锭、加热、热轧、开坯等工艺，不但缩短了铝板带材生产的工艺流程，大大减少了工程建设资金，还减少了生产中的金属烧损，节约能源，同时又能方便地实现铝板带材的连续生产。

      增加盘重对热轧线材米乐m6 设备生产与线材米乐m6 设备深加工尤其是冷拔都有好处。盘重大可以提高热轧生产线的作业率与成材率。同样盘重大可以减少停机的间隙时间及接头工作，特别是对高速连续冷拉作业尤为突出。大盘同样可以提高冷拔工序的效率。在低速拔丝机上有人做过比较，用500kg重的盘条比用50kg重盘条的效率可提高一倍。盘重越大对冷拔越有利。但盘重过大对运输过程不利，一般认为不超过2000kg为宜。但用户对盘重的要求各异，所以线材厂生产的线材盘重超过1500kg时，应在集卷工序上安装分卷设备。